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 在煤礦生產(chǎn)過程中將排放大量礦井水。無需處理即可直接排放，不僅會造成周圍環(huán)境的污染，還會浪費大量寶貴的水資源。礦井水資源的利用是基于解決煤炭產(chǎn)區(qū)嚴重缺水和礦井水污染的問題，這些問題正在困擾著煤炭工業(yè)的發(fā)展。礦井水的處理過程取決于其利用途徑。礦井水的處理主要是去除水中的懸浮物，各種離子和其他雜質(zhì)。為了達到飲用水或工業(yè)用水的要求，基本過程是凝結(jié) - 沉淀 - 過濾 - 消毒。其中，混凝（絮凝）處理是礦井水處理過程全過程中最重要的過程之一。凝結(jié)劑和凝結(jié)試驗的選擇是確保礦井水處理效果的重要條件。

 不同混凝劑濃度對礦井水凝結(jié)效果的影響

 在一定濃度范圍內(nèi)，礦井水濁度的去除率隨著濃度的增加而增加。

 不同混凝劑用量對礦井水濁度去除率的影響

 隨著凝結(jié)劑用量的增加，礦井水樣中濁度的去除率增加。達到最大值時，會出現(xiàn)下降過程。這是因為當凝結(jié)劑的用量不足時，凝結(jié)劑不能與水中的懸浮物充分接觸，并且一些懸浮物仍然存在于水樣中，并且當過量使用凝結(jié)劑時，膠體顆粒被再充電。 。膠體顆粒之間的靜電排斥增加，并且懸浮物再次處于穩(wěn)定狀態(tài)。結(jié)果，上清液的剩余濁度增加。去除率降低;另外，過量的凝結(jié)劑也“包裹”了。在顆粒表面，這種“包裝”是指顆粒的表面。效果削弱了顆粒之間的粘結(jié)性。當?shù)V井水中懸浮固體的濃度非常低時，膠體具有較少的電荷，并且當添加較少的凝結(jié)劑時，可以實現(xiàn)膠體中和和去穩(wěn)定化。隨著礦井水中懸浮固體濃度的增加，膠體被攜帶。隨著電荷量的增加，所需的凝結(jié)量將相應增加，以使膠體達到吸附中和和去穩(wěn)定化。

 pH對濁度去除率的影響

 隨著pH值的增加，礦井水樣中濁度的去除率先上升后下降。這是由于水中膠體或微粒表面上的ζ電位的pH值，凝結(jié)劑的水解和水解產(chǎn)物的存在。該效果直接影響凝結(jié)沉淀的效果。

 混凝劑和混凝劑對礦井水濁度去除率的影響

 在一定劑量范圍內(nèi)，礦水濁度的去除率隨PAC和PAM濃度的增加而增加。與單獨使用時相比，聚氯化鋁和聚丙烯酰胺的組合對濁度的去除具有更好的效果，并且劑量也顯著降低。這是因為聚氯化鋁是無機聚合物電解質(zhì)，并且絮凝過程中的主要功能是降低懸浮顆粒的表面電位，從而削弱顆粒的同性排斥力并促進顆粒的聚集。碰撞。盡管聚氯化鋁在后水解中直接提供高價聚合離子，但聚集和橋接效應相對較弱。聚丙烯酰胺是一種有機高分子絮凝劑。該線性聚合物絮凝劑具有橋鏈功能，并且可以將顆粒附聚物聚集成足以沉降的絮凝物。