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      聚丙烯酰胺可分為高分子量和低分子量類型。現(xiàn)在聚丙烯酰胺的制造商越來越多，隨著工藝的不斷改進和技術的不斷加強，生產(chǎn)工藝越來越好。目前，PAM產(chǎn)品的分子量主要有高、中、低三種，可調度在104-107之間。

      其中，低分子量產(chǎn)品對生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)都有更高的要求。生產(chǎn)低分子量PAM需要高純度的原料。通常，工業(yè)單體含有雜質，如鐵、銅和O2，這將阻礙反應的進展。因此，當使用丙烯酰胺單體時，聚丙烯酰胺的含量必須控制在95°n。在生產(chǎn)聚丙烯酰胺時，引發(fā)劑的作用主要是引起氧化還原反應。
      引發(fā)劑的量和添加速率也影響低分子量產(chǎn)品的生產(chǎn)。
      引發(fā)劑用量少，不能引發(fā)聚合反應，引發(fā)劑用量大，反應速度加快，聚合物分子鏈不易生長，平均聚合度降低，分子量降低。
      引發(fā)劑的加入速度和方法影響聚合物的分子量。大量實踐表明，聚合物的分子量隨著添加時間的增加而增加，而聚合物的分子量則降低。因此，在低分子量產(chǎn)品的生產(chǎn)中，嚴格控制引發(fā)劑用量和添加速率是一個關鍵環(huán)節(jié)。反應溫度也直接影響分子量的大小。如果溫度過高，聚合反應將會加劇并形成爆炸聚合，這將嚴重影響分子量大小和產(chǎn)物的溶解度。相反，如果溫度太低，聚合反應不會完全進行，也會影響分子量的大小。因此，在生產(chǎn)中，這和使用引發(fā)劑一樣重要，需要統(tǒng)一的要求和嚴格的控制。